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電力測試儀器資訊:目前國內工程應用的濕式電除塵器主要有金屬收塵極濕式電除塵器、柔性收塵極濕式電除塵器和導電玻璃鋼收塵極濕式電除塵器三種。本文對比了三者在技術(shù)及經(jīng)濟性指標上的差異，為電廠(chǎng)濕式電除塵器選型決策提供參考鑒戒。1、濕式除塵器技術(shù)
1.1 工作原理
濕式電除塵器在國外電廠(chǎng)已有近30年的應用歷史，作為大氣復合污染物控制系統的終極控制技術(shù)，用于往除濕法脫硫后的煙塵、石膏漿液霧滴、細顆粒物PM2.5及重金屬等多種污染物。
可將煙塵排放限值控制在10mg/Nm3甚至5mg/Nm3以下。濕式電除塵器的除塵原理與干式電除塵器相同，通過(guò)電場(chǎng)荷電、收集和清灰三個(gè)階段。金屬放電極在直流高電壓的作用下，發(fā)電機組價(jià)格將氣體電離，使煙塵和霧滴粒子表面荷電，荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下向收塵極運動(dòng)，并沉積在收塵極上。濕式電除塵器清灰方式與干式電除塵器不同，一方面通過(guò)收集的水霧滴自流清灰另一方面通過(guò)收塵極頂部安裝的清洗噴嘴進(jìn)行定期噴淋，完成收塵極和放電極徹底清灰。濕式電除塵器根據收塵極板材質(zhì)的不同，可分為金屬收塵極濕式電除塵器、柔性收塵極濕式電除塵器、導電玻璃鋼收塵極濕式電除塵器三種類(lèi)型。
1.2 金屬收塵極濕式電除塵器
收塵極材質(zhì)多為不銹鋼316L，集電器也有采用不銹鋼2205，其結構型式與常規干式電除塵器根基相同，陽(yáng)極板采用平板結構，運行時(shí)為連續噴水清灰，除塵器為臥式布置，煙氣平進(jìn)平出。除塵效率為70%(一個(gè)電場(chǎng)/85%(兩個(gè)電場(chǎng)，不同廠(chǎng)家設計參數略有不同。1.3 導電玻璃鋼收塵極濕式電除塵器
收塵極材質(zhì)采用導電玻璃鋼FRP，收塵極結構形式為管式，耐高溫泵截面外形有圓形、方形、正六邊形等，以正六邊形居多。
模塊式組裝。運行采用定期中斷噴水清洗方式，除塵器收塵極其管式結構，立式布置，煙氣流向為上進(jìn)下出或下進(jìn)上出。除塵效率可達70%～90%，通過(guò)煙氣流速的選取和調整收塵極長(cháng)度來(lái)實(shí)現不同除塵效率的要求。1.4 柔性收塵極濕式電除塵器
收塵極材質(zhì)采用有機合成纖維柔性織物材料，通過(guò)濕煙氣浸濕的纖維材料收塵極具有導電性，收集煙氣中的霧滴。清灰方式一方面通過(guò)收塵極板的全表面均勻水膜自流清洗，另一方面通過(guò)上部噴嘴實(shí)現定期中斷徹底清洗。這種除塵器的極板采用橫截面為方形的管式結構，除塵器立式布置，煙氣流向為上進(jìn)下出或下進(jìn)上出。2、技術(shù)特點(diǎn)比較(表1
3、經(jīng)濟技術(shù)指標比較
以某電廠(chǎng)二期2%26times1000MW機組濕式電除塵器新建工程為例。
方案一采用金屬收塵極濕式電除塵器方案二采用導電玻璃鋼收塵極濕式電除塵器方案三采用柔性收塵極濕式電除塵器。三者除塵效率均為75%。系統設計指標見(jiàn)表2，基建投資、運行及檢驗維護用度分析見(jiàn)表3。4、結論
金屬收塵極濕式電除塵器在國內市場(chǎng)根基占主導地位，其技術(shù)成熟，基建投資較低。但該技術(shù)水耗、堿耗等運行用度較大。由于收塵極形成連續水膜，電場(chǎng)內部輕易造成煙氣竄流，運行時(shí)末電場(chǎng)輕易造成霧滴攜帶，煙塵排放不穩定。導電玻璃鋼收塵極濕式電除塵器過(guò)往在我國主要應用于化工、冶金等行業(yè)，近年來(lái)在電力行業(yè)也有較多成功運行的工程案例。該技術(shù)基建投資稍高。
運行和維護用度較低。煙塵排放穩定，能夠實(shí)現小于5mg/m3，甚至更低。柔性收塵極濕式電除塵器技術(shù)特點(diǎn)與導電玻璃鋼濕式電除塵器相似，但該技術(shù)應用案例少，穩定性有待檢驗。該技術(shù)基建投資小，但陽(yáng)極板用有機合成纖維柔性織物需每六年更換一次，更換用度較大。電場(chǎng)運行參數不高，煙塵排放受電場(chǎng)運行參數影響。原標題:不同技術(shù)路線(xiàn)濕式電除塵器技術(shù)經(jīng)濟性比較
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